弯管流量计
安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上,无附加压力损失、测量重复性好,适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。
原理
流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道,当其流经转弯时,该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论,流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似,因此流体必然会产生惯性离心力,该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径(也就是弯管传感器的曲率半径)等差压因素有关。
由于弯管传感器曲率半径是已知的,流过弯管传感器的流体密度又可通过对流体的温度、压力等参数的测定利用主机的计算机准确地求得,因此在弯管传感器上产生的离心力的大小就只是流体流速的函数。只要测出离心力的大小,就可测出流体在管道内的流速,将流速乘以管道的截面积和流体的密度,流体的流量即可计算确定。其计算关系如下:
式①给出了流过弯管流体的平均流速和差压值的函数表达式:
V=a[(P1-P2)/ρ]β--------①
其中:V---流体的平均流速;
a---综合流量系数,a=f(弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等),其中尤以弯径比的影响最为重要:
P1-P2-----弯管内、外侧压力差;
ρ----流体的密度;
β----指数;
计算出平均流速V,就可得出计算流量的函数表达式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中:
S ----弯管横截面积;
V---流体的平均流速; 适用范围
1、 公称直径:25mm≤DN≤2000mm
2、 公称压力:PN≤10MPa
3、 介质温度:t≤450℃(t>450℃订货时通知)
4、 雷诺数范围:ReD>104
5、 精度等级:1级,1.5级
6、 R/D≥1.25
结构形式
弯管差压式流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种:
l &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处,替代原弯头
l &180°弯管传感器——用于直管线上,替代部分直管段
l &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处,替代原弯头
90℃弯管的外形结构见下图:
180℃弯管的外形结构见下图
型谱规格及说明:
型谱规格 | 说明 | ||||||
结构 | JNLGWG—L |
|
90℃弯管流量计 | ||||
JNLGWG—S |
|
180℃弯管流量计 | |||||
介质 |
|
Y |
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液体 | |||
|
Q |
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气体 | ||||
|
Z |
|
蒸汽 | ||||
连接方式 |
|
1 |
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法兰连接 | |||
|
2 |
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对焊连接 | ||||
法兰材质 |
|
C |
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碳钢 | |||
|
S |
|
不锈钢 | ||||
|
O |
|
其他 | ||||
公称压力 |
|
025 |
|
0.25MPa | |||
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06 |
|
0.6 MPa | ||||
|
10 |
|
1 MPa | ||||
|
… |
|
… | ||||
|
100 |
|
10 MPa | ||||
公称直径 |
|
-25 | DN25 | ||||
|
-32 | DN32 | |||||
|
-40 | DN40 | |||||
|
… | … | |||||
|
2000 | DN2000 |